模切是紙箱加工的關(guān)鍵步驟。如何保證模切質(zhì)量是紙箱印刷廠非常重要的問題。目前，紙箱印刷面臨的主要問題是換版時間長，從印刷到切割的精度差，模切質(zhì)量差，紙毛多，連接點太多太大，線條不規(guī)則，生產(chǎn)速度慢，廢品率高。下面為大家介紹幾種紙箱模切常見的質(zhì)量問題及其解決方法。

一、 模切起毛和起塵

問題原因：紙箱模切時，模切產(chǎn)品的切割邊緣通常不光滑和蓬松，特別是在壓痕線附近的一些邊緣。這是因為在模切和壓制過程中，模切板上的膠帶和壓痕鋼絲對紙張施加張力，紙張在未完全切斷時產(chǎn)生的張力將其扯下，從而產(chǎn)生毛刺。

解決方案：首先，根據(jù)紙箱紙張選擇不同類型的模切機。模切刀包括直刃刀和橫刃刀。這兩種圖案的刀刃可以是高的，也可以是低的。刀片形成的晶粒和高度不同，直接影響模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。

在避免模切起毛方面，直紋刀優(yōu)于橫紋刀；就使用壽命而言，矮峰刀優(yōu)于高峰刀。其次，還可以在模切機附近粘貼60°拱形橡膠條，以減少模切和壓制過程中壓痕鋼絲在紙上的張力。

二、 模切散版

問題原因：紙箱模切散版主要與模切版和海綿橡膠條的制版工藝有關(guān)。如果活件形狀復雜或排列有多個活件，并且模切板上的連接點又小又少，那么在模切過程中很容易造成板材松動。

解決方法：適當增加模切板上的連接點數(shù)量，制作模切板時盡量使印刷物的長度方向與供紙方向一致。

三、 模切糊版

問題原因：紙箱模切“糊版”是指紙張粘在模切版上。造成這種故障的原因有以下兩個：模切機周圍的海綿膠棒密度或硬度太小，彈性不足；模切刀具的刀刃不鋒利，紙張?zhí)?，導致模切過程中刀具夾持或卡住。

解決方案：可根據(jù)模切刀的分布，合理選擇不同硬度的海綿條或更換模切刀。

四、 模切精度不高

問題原因：手工沖裁板誤差大；模切壓痕的操作環(huán)境和印刷過程之間的差異會導致紙張變形，導致模切壓痕的位置不準確。特別是拋光和覆膜后，紙箱紙張變形更嚴重，影響模切精度。

解決方案：選擇先進的模切板制作工藝，以提高模切板的精度。盡量確保紙箱模切壓痕和印刷過程在相同的操作環(huán)境中進行，或確保操作環(huán)境的一致性（即相同的溫度、相對濕度等）；在上釉和覆膜后，應對紙張進行模切預處理，以盡量減少紙張變形對模切精度的影響

隨著消費市場的升級，消費者對紙箱包裝的色彩價值要求越來越高。因此，印刷廠做好紙箱印刷工作非常重要。作為蕪湖紙箱生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，模切過程只有在詳細了解并解決容易發(fā)生的問題后才能更好地完成。